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电子商务网站建设清华大学,上海网站建设哪里好,校园网络规划设计,石碣做网站[1]模型简介#xff1a;COMSOL Multiphysi对注浆浆液渗流过程颗粒沉积引起的渗透率变化进行数值模拟研究。 根据魏建平《裂隙煤体注浆浆液扩散规律及变质量渗流模型研究》#xff0c;考虑不同注浆压力#xff0c;进行了不同压力下的注浆封堵模拟#xff0c;沉积颗粒浓度随着…[1]模型简介COMSOL Multiphysi对注浆浆液渗流过程颗粒沉积引起的渗透率变化进行数值模拟研究。 根据魏建平《裂隙煤体注浆浆液扩散规律及变质量渗流模型研究》考虑不同注浆压力进行了不同压力下的注浆封堵模拟沉积颗粒浓度随着注浆压力增大会变大渗透率负相关。 [2]案例内容数值模拟一个文章一篇有word分析了不同注浆压力下渗透率的变化规律。 [3]模型特色学习注浆仅作参考。在隧道工程里注浆堵水就像给漏水的筛子糊泥巴浆液中的颗粒沉积直接决定了堵漏效果。最近用COMSOL折腾了个有意思的模型——当水泥浆带着砂石冲进煤体裂隙时这些小石子怎么卡在缝隙里改变渗透率的。先搭了个二维裂隙网络模型裂隙宽度从0.5mm到2mm不等。参数设置里有段代码特别有意思physics.create(fp, ParticleTracingModule); physics.feature(fp1).set(tunit, s); physics.feature(fp1).set(n, u_p);这段粒子追踪模块的配置决定了颗粒运动轨迹的计算方式n参数对应的速度场直接影响着颗粒的驻留位置。实际操作中发现当注浆压力从2MPa提到5MPa时颗粒驻留数量激增了2.3倍但并不是线性增长——压力太大反而会冲走已沉积的颗粒。模拟结果显示个有趣现象在3.5MPa压力下裂隙入口处形成了拱形沉积结构。用后处理脚本提取渗透率数据时k mphglobal(model, k_eff); scatter(P_injection, k, filled); xlabel(注浆压力/MPa); ylabel(渗透率/mD);这条曲线完美验证了渗透率与压力的负相关关系但转折点出现在4.2MPa附近这时候渗透率下降趋势突然变缓猜测是高压导致部分区域产生了微裂缝。工程老炮们常说三分靠浆液七分靠压力模型验证了这个经验。但有趣的是最佳压力点不是固定值——当裂隙粗糙度参数Ra从0.1调整到0.3时最优注浆压力会下移0.8MPa左右。这提示现场施工得先拿地质雷达扫扫裂隙表面再决定压力泵的档位。最后搞了个骚操作在模型中添加了动态渗透率反馈控制模块。当实时计算的渗透率低于阈值时自动降低注浆压力防止过犹不及。虽然现在还停留在仿真阶段但工地上的技术员看了直拍大腿早该这么智能调控了